Chromitpulver als Gussschlichte in Gießereianwendungen
Chromitpulver (Chromitsand) wird in Gießereien häufig als feuerfeste Beschichtung für Formen und Kerne verwendet, insbesondere bei Stahl- und hochlegierten Gussteilen. Sein hoher Schmelzpunkt, seine thermische Stabilität und seine Beständigkeit gegen Metalldurchdringung machen es zu einer hervorragenden Wahl zur Verbesserung der Gussoberflächenqualität und zur Reduzierung von Defekten.
1. Wichtige Eigenschaften von Chromitpulver für Gussbeschichtungen
Hohe Feuerfestigkeit (Schmelzpunkt ~1900–2100 °C) → Geeignet für Stahl-, Edelstahl- und Mangangussteile.
Geringe Wärmeausdehnung → Reduziert Blattrippen und Risse in Formen.
Chemische Inertheit → Widersteht der Reaktion mit geschmolzenem Metall (reduziert Einbrennfehler).
Gute Wärmeleitfähigkeit → Hilft bei der gleichmäßigen Kühlung von Gussteilen.
Hohe Dichte (~4,5 g/cm³) → Bietet im Vergleich zu Quarzsand eine bessere Beständigkeit gegen das Eindringen von Metall.
2. Vorteile der Verwendung von Chromit in Gussschlichten
– Verhindert das Eindringen von Metall
– Verbessert die Oberflächenbeschaffenheit
– Reduziert Blattrippen und Warmrisse
– Geeignet für große und schwere Gussteile
– Umweltfreundlicher als Zirkonsand
3. Typische Chromitbeschichtungsformulierungen
(A) Wasserbasierte Chromitbeschichtung
| Komponente | Prozentsatz | Funktion |
|---|---|---|
| Chromitpulver (200–300 Mesh) | 40-60% | Feuerfeste Basis |
| Wasser | 30-50% | Trägerflüssigkeit |
| Bentonit / Kaolin-Ton | 2-5% | Bindemittel |
| CMC / Xanthangummi | 0,5-2% | Suspensionsmittel |
| Entschäumer / Konservierungsmittel | 0,1–0,5 % | Verhindert Blasenbildung und Verderb |
(B) Chromitbeschichtung auf Alkoholbasis (für schnelles Trocknen)
| Komponente | Prozentsatz | Funktion |
|---|---|---|
| Chromitpulver (200–325 Mesh) | 45-55% | Feuerfeste Basis |
| Isopropanol / Ethanol | 40-50% | Schnelltrocknender Träger |
| Phenolharz / PVB | 3-6% | Bindemittel |
| Bentonit (auf Lithiumbasis) | 1-3% | Einhängehilfe |