Die Verwendung von Chromitmehl 325 mesh als Gießereibeschichtung (feuerfeste Beschichtung) ist eine hochspezialisierte und kritische Anwendung, vor allem bei der Herstellung von hochwertigen Stahl- und Manganstahlgussteilen.
| PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN ( TYPISCH A L) | DURCHSCHNITTLICHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (TYPISCH) | ||
| PH | 7-9 | Cr2O3 | ≥46,0 % |
| Farbe | Schwarz | SiO 2 | ≤1,0% |
| Säuremenge | ≤2 m | Fe2O3 | ≤28,5 % |
| Boden% | ≤0,1 | Hoch | ≤0,30 % |
| Schüttdichte | 2,5–3,0 g/ cm³ | MgO | ≤10,0 % |
| Spezifisches Gewicht | 4,0–4,8 g/cm³ | Al2O3 | ≤15,5 % |
| Feuchtigkeit | ≤0,1% | P | ≤0,003% |
| Sintertemperatur | ≥1800℃ | S | ≤0,003% |
| Freie Säure | 0 | Cr/Fe | 1,55:1 |
| Fülldichte | 2,6 g/cm³ | ||
| Schmelztemperatur | ≥2180℃ | ||
Welchen Zweck hat eine Gießereibeschichtung?
Eine Gießereibeschichtung, auch Formwaschmittel genannt, ist eine Suspension, die auf die Oberfläche von Sandformen und -kernen aufgetragen wird. Ihre Hauptfunktionen sind:
Metalldurchdringung verhindern: Um eine physische Barriere zu schaffen, die verhindert, dass geschmolzenes Metall in die Poren der Sandform eindringt, was zu einer fehlerhaften, rauen Gussoberfläche führt, die schwer zu reinigen ist.
Verbesserung der Oberflächengüte: Um eine glatte, saubere Gussoberfläche direkt aus der Form zu erhalten und so die Kosten für Nachbearbeitung und Reinigung zu reduzieren.
Dient als Wärmebarriere: Um die Sandform vor der intensiven Hitze des geschmolzenen Metalls zu schützen und ein „Einbrennen“ zu verhindern, bei dem der Sand mit dem Gussteil verschmilzt.
Chemische Inertheit gewährleisten: Um chemischen Reaktionen zwischen dem geschmolzenen Metall und der Sandform zu widerstehen.
Warum Chromitmehl 325 Mesh?
Chromitsand und -mehl besitzen eine einzigartige Kombination von Eigenschaften, die sie ideal für anspruchsvolle Gießereianwendungen machen:
Hohe Wärmeleitfähigkeit:
Vorteil: Im Gegensatz zu Isolierbeschichtungen trägt die hohe Wärmeleitfähigkeit von Chromit dazu bei, Wärme von der Gussoberfläche abzuleiten und so eine schnellere Erstarrung (Abkühlung) zu fördern. Dies führt zu einem feineren Gefüge und einer saubereren, dichteren Gussoberfläche.
Außergewöhnliche Beständigkeit gegen Metalldurchdringung:
Vorteil: Dies ist sein entscheidender Vorteil. Chromit besitzt einen sehr niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und weist im Gegensatz zu Quarzsand keine störende Phasenänderung auf. Dadurch behält es seine Struktur auch bei hohen Temperaturen und bildet eine wirksame, rissfreie Barriere gegen geschmolzenes Metall, insbesondere Stahl.
Hoher Schmelzpunkt (~2150°C):
Vorteil: Es bleibt fest und stabil, wenn es mit flüssigem Stahl in Kontakt kommt, der eine viel niedrigere Gießtemperatur hat (typischerweise 1500-1600°C).
Chemische Neutralität:
Vorteil: Chromit ist chemisch basisch und daher sehr beständig gegenüber basischen Schlacken (die beim Stahlschmelzen häufig vorkommen). Es reagiert nicht leicht mit flüssigem Manganstahl oder anderen Legierungen und verhindert so Oberflächenfehler.
Optische Partikelgröße (325 Mesh):
Das bedeutet: 325 Mesh entspricht Partikeln mit einem Durchmesser von etwa 44 Mikrometern. Diese feine Pulvergröße ist entscheidend für die Bildung einer glatten, dichten Beschichtungsschicht, die die Oberfläche der Sandform effektiv abdichtet.
Bewerbungsprozess in der Gießerei
Vorbereitung: Die Beschichtung wird gründlich auf eine bestimmte Dichte (z. B. Baumé-Dichte) gemischt, um eine gleichmäßige Konsistenz zu gewährleisten.
Anwendung: Es wird auf die Form- oder Kernoberfläche aufgetragen mit:
Sprühen: Die gebräuchlichste Methode für eine gleichmäßige Abdeckung.
Bürsten: Zum Ausbessern oder für kleine Bereiche.
Eintauchen: Für Kerne.
Trocknung:
Auf Alkoholbasis: Trocknet nahezu sofort, da der Alkohol verdunstet, was eine hohe Effizienz bedeutet.
Wasserbasiert: Benötigt längere Trocknungszeiten, oft mit Gasbrennern oder Warmluft, um die Form vor dem Gießen vollständig zu trocknen. Restfeuchtigkeit kann zu Gussfehlern führen.
Wichtigste Vorteile der Verwendung von Chromitmehlbeschichtung
Hervorragende Oberflächengüte bei Gussteilen: Besonders geeignet für Gussteile aus Kohlenstoffstahl, niedriglegiertem Stahl und Manganstahl.
Wirksamer Durchdringungsschutz: Verhindert praktisch das Anbrennen und das Eindringen von Metall.
Schnellere Abkühlrate: Führt zu verbesserten mechanischen Eigenschaften der Gusshaut.
Chemische Stabilität: Ideal zum Gießen reaktiver Legierungen.