Chromitsand wird in der Metallgussindustrie verwendet, da seine hohe Wärmeleitfähigkeit für einen Kühleffekt sorgt. Chromit hat eine geringe Wärmeausdehnung, wodurch Ausdehnungsfehler vermieden werden. Chromitsand hat ein glänzendes schwarzes Aussehen und ist widerstandsfähiger gegen Metalldurchdringung als Zirkon. Er hat einen höheren Säurebedarf als andere Sande, was bedeutet, dass Sie bei Verwendung von Furanharz größere Mengen an Säurekatalysator verwenden müssen . Chromit wird im Allgemeinen für Stahlgussteile verwendet, um für Kühlung zu sorgen .
| PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN ( TYPISCH ) | DURCHSCHNITTLICHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (TYPISCH) | ||
| PH | 7-9 | Cr2O3 | ≥46,0 % |
| Farbe | Schwarz | SiO 2 | ≤ 1,0 % |
| Säuremenge | ≤2 m | Fe2O3 | ≤26,5 % |
| Boden% | ≤0,1 | Hoch | ≤ 0,30 % |
| Schüttdichte | 2,5–3,0 g/ cm³ | MgO | ≤10,0 % |
| Spezifisches Gewicht | 4,0-4,8 g/cm³ | Al2O3 | ≤15,5 % |
| Feuchtigkeit | ≤ 0,1 % | P | ≤ 0,003 % |
| Sintertemperatur | ≥1800℃ | S | ≤ 0,003 % |
| Freie Säure | 0 | Cr/Fe | 1,55:1 |
| Fülldichte | 2,6 g/cm³ | ||
| Schmelztemperatur | ≥2180℃ | ||
TEILCHENGRÖSSENVERTEILUNG
| Probe Nr | NETZ | AFS WERT | |||||
| +40 | +50 | +70 | +100 | +140 | -140 | ||
| 1 | 6.1 | 36,8 | 41.2 | 9,5 | 5.2 | 12 | 50,68 |
| 2 | 7.2 | 37.3 | 40,6 | 10.4 | 3.9 | 0,6 | 49,40 |
| 3 | 6.9 | 38.1 | 39,9 | 11.0 | 3.7 | 0,4 | 49,22 |
| 4 | 7,0 | 38,4 | 40,0 | 8.9 | 4.6 | 1.1 | 49,83 |
| 5 | 10.3 | 37,9 | 38,8 | 8.6 | 3.5 | 0,9 | 48,23 |
| 6 | 9.4 | 38.1 | 37.2 | 10.4 | 3.6 | 1.3 | 49,36 |
| 7 | 8.1 | 38,4 | 39.2 | 9.7 | 3.2 | 1.4 | 49,34 |
| 8 | 8.6 | 37,9 | 38,6 | 8.4 | 3.9 | 2.6 | 50,46 |
| 9 | 9,8 | 36,7 | 40,2 | 9,0 | 3.3 | 1.0 | 48,72 |
| 10 | 9.2 | 37.1 | 38,9 | 8.2 | 5.0 | 1.6 | 50,03 |