Chromitpulver wird häufig in Gießereibeschichtungen (auch Formschlichten oder feuerfeste Beschichtungen genannt ) verwendet, um die Oberflächenqualität von Metallgussteilen zu verbessern.
1. Rolle von Chromit in Gießereibeschichtungen
Chromitpulver (FeCr₂O₄) wird als feuerfeste Beschichtung auf Sandformen und -kerne aufgetragen, um:
Metalldurchdringung (Einbrennfehler) vermeiden.
Reduzieren Sie die Sandschmelze (Sand, der am Gussstück klebt).
Verbessern Sie die Oberflächenbeschaffenheit (glattere Gussteile).
Hält hohen Temperaturen stand (insbesondere bei Stahl- und hochlegierten Gussteilen).
Minimieren Sie Blattrippenbildung und Erosion durch den Fluss geschmolzenen Metalls.
2. Wichtige Eigenschaften von Chromit für den Gießereieinsatz
Hoher Schmelzpunkt (~2.180 °C / 3.956 °F) – Widersteht den Gießtemperaturen von Stahl und Eisen.
Geringe Wärmeausdehnung – Reduziert Rissbildung und Adernbildung in Formen.
Chemisch inert – Minimiert Reaktionen mit geschmolzenem Metall.
Hohe Dichte – Hilft, das Eindringen von Metall in Sandformen zu verhindern.
Gute Wärmeleitfähigkeit – Fördert eine gleichmäßige Kühlung.
3. Typische Gießereischlichteformulierungen
Chromit wird mit Träger- und Bindemitteln zu einer sprüh- oder streichbaren Beschichtung vermischt:
Feuerfestes Basismaterial (40–60 %) : Chromitpulver (manchmal mit Zirkon oder Aluminiumoxid vermischt).
Trägerflüssigkeit (30–50 %) : Wasser oder Alkohol (z. B. Isopropanol).
Bindemittel (5–10 %) : Natriumsilikat, kolloidale Kieselsäure oder organische Harze.
Zusatzstoffe (0–5 %) : Suspensionsmittel (z. B. Bentonit), Netzmittel oder Graphit.
Beispiel einer Beschichtungsrezeptur (für Stahlguss):
50 % Chromitpulver
40% Wasser
8 % kolloidale Kieselsäure (Bindemittel)
2 % Bentonit (Antiabsetzmittel)
4. Bewerbungsmethoden
Sprühen (am häufigsten bei großen Formen).
Bürsten/Tauchen (für kleinere Kerne und komplizierte Formen).
Flow Coating (für gleichmäßige Deckung).
Nach dem Auftragen wird die Beschichtung mit Brennern oder Luft getrocknet, bevor das Metall gegossen wird.
5. Vorteile gegenüber anderen feuerfesten Beschichtungen
| Beschichtungstyp | Vorteile | Nachteile |
|---|---|---|
| Chromit | Hohe Temperaturbeständigkeit, gut für Stahl/Eisen | Höhere Kosten als Graphit |
| Zirkon | Hervorragendes Finish, geringe Reaktivität | Sehr teuer |
| Graphit | Günstig, einfach anzuwenden | Weniger haltbar bei hohen Temperaturen |
| Kieselsäure | Niedrige Kosten | Anfällig für Anbrennen bei Stahl |
Am besten geeignet für:
Stahlguss
Hochlegierte Metalle (z. B. Manganstahl).
Große Gussteile, die thermische Stabilität erfordern.