Chrompulver mit 200 und 325 Maschen kann in Gussbeschichtungslinien als verschleißfestes Aggregat verwendet werden. Es dient hauptsächlich als verschleißfester, nicht klebender Sand, beschleunigt die Abkühlung und sorgt für schnelle Wärmeleitung und Wärmeableitung. Chrompulver besteht zu 48–50 % aus Chrom-Erz in Gussqualität, das mit einer mechanischen Mahlscheibe gemahlen und dann durch ein Sieb mit 200 oder 325 Maschen gesiebt wird, um das feine Pulver zu sieben. Durch Kontrolle der auf dem Sieb verbleibenden großen Partikel liegt die Feinheit bei 0–75 µm und 0–45 µm.
GRÖSSENVERTEILUNG:
Größe | Sieb | Bestehen% (GARANTIE) | Bestanden% (Testergebnis) |
325# | 325# | ≥95 % | ≥98,5 % |
Eigenschaften von Chrompulver:
1. Feinheitspräzision, Siebdurchgangsrate liegt über 97 %, kann auch nach Kundenwunsch erreicht werden.
2. Niedriger Feuchtigkeitsgehalt, trocken ohne zu verklumpen.
3. Hohe Feuerbeständigkeitstemperatur. Chromiterz ist ein gutes feuerfestes Gussmaterial mit einem Schmelzpunkt von 2180 Grad und einer Sintertemperatur von über 1850 Grad.
4. Hervorragende Wärmeleitfähigkeit. Im Vergleich zu Zirkonpulver hat Chromerz eine stärkere Wärmeleitfähigkeit.
5. Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient. Obwohl der Wärmeausdehnungskoeffizient von Chrommineralpulver etwas höher ist als der von Zirkonpulver, ist er viel kleiner als der von Quarzsand, und das Preis-Leistungs-Verhältnis ist im Hinblick auf die niedrigen Kosten von Chrommineralpulver sehr hoch. Kann Gussverformungen verhindern.
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN ( TYPISCH ) | DURCHSCHNITTLICHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (TYPISCH) | ||
PH | 7-9 | Cr2O3 | ≥46,0 % |
Farbe | Schwarz | SiO 2 | ≤ 1,0 % |
Säuremenge | ≤2 m | Fe2O3 | ≤26,5 % |
Boden% | ≤0,1 | Hoch | ≤ 0,30 % |
Schüttdichte | 2,5–3,0 g/ cm³ | MgO | ≤10,0 % |
Spezifisches Gewicht | 4,0-4,8 g/cm³ | Al2O3 | ≤15,5 % |
Feuchtigkeit | ≤ 0,1 % | P | ≤ 0,003 % |
Sintertemperatur | ≥1800℃ | S | ≤ 0,003 % |
Freie Säure | 0 | Cr/Fe | 1,55:1 |
Fülldichte | 2,6 g/cm³ | ||
Schmelztemperatur | ≥2180℃ |