Beschreibung Chromit ist ein Mineral, das Chrom, Eisen und Sauerstoff sowie unterschiedliche Mengen an Magnesium und Aluminium enthält und eine hohe spezifische Dichte aufweist. Seine chemische Formel lautet (Fe,Mg)O*(Cr,Fe,Al)2O3. Insbesondere Chromerze, aus denen Chromitsand in Gießereiqualität hergestellt werden kann, kommen nur im Bushveld Complex in Südafrika vor. Chromitsand ist normalerweise dunkelgrau bis schwarz mit leicht

Chromitsand ist ein natürlich vorkommender Spinell, der hauptsächlich aus den Oxiden von Chrom und Eisen besteht. Es ist ein Nebenprodukt der Ferrochrom-Produktion und wird hauptsächlich in Gießereianwendungen und in der Glasproduktion verwendet. Es wird als hochfeuerfester Spitzer für Formen und Kerne verwendet. Ursprünglich aus Südafrika. Der Sand wird durch Zerkleinern von Chromerz und dessen Waschen

Technisches Datenblatt für Gießerei-Chromitsand:  CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG Cr2O3 ≥46,0 % SiO2 ≤1,0 % FeO ≤26,5 % Hoch ≤0,3 % MgO ≤10 % AL2O3 ≤15,5 % P ≤0,003 % S ≤0,003 % Cr/Fe 1,55:1 TYPISCHE PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN Härte: Mohs: 5,5-6 Schmelzpunkt: Erhaben bei 2180℃ Sinterpunkt: >1800℃ Das gesinterte 1600℃ Spezifisches Gewicht: 4,0–4,8 g/cm3 Schüttdichte (LPD): 2,5-3 g/cm3

Chromitsand ist ein natürlich vorkommender Spinell, der hauptsächlich aus den Oxiden von Chrom und Eisen besteht . Es ist ein Nebenprodukt der Ferrochrom-Produktion und wird hauptsächlich in Gießereianwendungen und in der Glasproduktion verwendet. Technisches Datenblatt für Gießerei-Chromitsand:  CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG Cr2O3 ≥46,0 % SiO2 ≤1,0 % FeO ≤26,5 % Hoch ≤0,3 % MgO ≤10 % AL2O3 ≤15,5

Chromitsand wird hauptsächlich als Formsand oder als Kernsand bei der Herstellung von Stahlgussteilen verwendet. Chromitsand in Gießereiqualität wird aus natürlich vorkommenden Chromerzvorkommen gewonnen. Die Körner sind unregelmäßig geformt, kantig und weisen meist leicht gewölbte Flächen auf. Die Farbe ist tiefschwarz mit metallischem Glanz. Technisches Datenblatt für Gießerei-Chromitsand:  CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG Cr2O3 ≥46,0 % SiO2 ≤1,0 %