Im Vergleich zu Quarzsand kann durch Chromitsand verhindert werden, dass der meiste Sand auf dem Gussteil haftet, daher können auch Kosten für die Oberflächenbehandlung eingespart werden. Darüber hinaus kann Chromit für verschiedene Technologien mehrfach verwendet werden.
DIE ANWENDUNG
Die Eigenschaften von Chromitsand ermöglichen den Einsatz des Materials in Hochleistungs-Grauguss- und Stahlgießereien als Sand für den Kern- und Formenbau. Seine hohe Wärmeleitfähigkeit verleiht ihm gute Kühleigenschaften, eine geringe Wärmeausdehnung bewirkt eine gute Dimensionsstabilität. Seine nahezu neutrale Basizität ermöglicht den Einsatz einer breiten Palette von Harzbindungssystemen und anorganischen Bindemitteln, es hat eine hohe Feuerfestigkeit und eine breite Siebverteilung.
Chromitsand eignet sich für Stahlguss einschließlich Gießereien wie:
Weniger als 500 kg | 500-1000 KG | 1-10 Tonnen | 10-30 Tonnen | 30-100 Tonnen |
AFS40-70 | AFS 45-50 | AFS 45-50 | AFS40-45 | AFS 35-40 |
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG | |
Cr2O3 | ≥46,0 % |
SiO2 | ≤1,0 % |
Hässlich | ≤26,5 % |
CaO | ≤0,3 % |
MgO | ≤10% |
AL2O3 | ≤15,5 % |
P | ≤0,003 % |
S | ≤0,003 % |
Cr/Fe | 1,55:1 |
TYPISCHE PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN | |
Härte: | Mohs:5,5-6 |
Schmelzpunkt: | Erhaben bei 2180℃ |
Sinterpunkt: | >1800℃ |
Das gesinterte | 1600℃ |
Spezifisches Gewicht: | 4,0–4,8 g/cm3 |
Schüttdichte (LPD): | 2,5-3g/cm3 |
Farbe: | Schwarz |
PH | 7-9 |
Prozentsatz der im Sand vorhandenen freien Säure | 0% |
Die Menge der Säure | ≤2ML |
Prozent Boden | ≤0,1 |
Prozentsatz der Feuchtigkeit | ≤0,1 |
VERFÜGBARE GRÖSSEN | |
AFS15-20, AFS15-25, AFS25-35, AFS25-30, AFS30-35, AFS35-40, AFS40-45, AFS45-50, AFS40-50, AFS50-55, AFS55-60, AFS60-65 kundenspezifische Größen sind auf Anfrage erhältlich | |
